Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Доходы, расходы, окупаемость

Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека.

Также необходимы:

• мастер для контроля за работой линии;
• бухгалтер;
• менеджер-управленец.

Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.

Подсчитаем примерные расходы:

1. 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
2. 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
3. 100 тыс. руб. — другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
4. 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.

Итого: 6,7 млн. руб.

Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.

При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика.  Прозрачный стоит дороже, окрашенный — дешевле.

В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.

Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:

• расходы: 6,7 млн. руб.;
• доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.

Ориентировочная окупаемость бизнеса: около 1,5 лет.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

1. Загрузка сырья в камеру.
2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
3. Фильтровое очищение.
4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Измельчитель своими руками

Такая конструкция обязывает к наличию:

• механической компетенции;
• знаний технологической металлообработки;
• навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.

Аппарат имеет два варианта измельчения:

1. Резка с применением 2-х типов лезвий.
2. Распил зубьями пилы.

Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.

Преимущества	Недостатки
небольшое потребление электричества (от от 0,3 кВт); простота; экономичность деталей.	повышенная опасность; загрязнения; шум.

Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.

Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.

Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:

• использование составляющих от быттехники;
• обеспечение надлежащего уровня безопасности;
• разработка систем функционирования;
• выбор мощности.

Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.

Гранулятор

Особенности работы прибора заключаются в следующих действиях:

1. Нагревание.
2. Измельчение.
3. Обретение однородной массы.
4. Загрузка нитей.
5. Образование гранул.
6. Охлаждение.

Перерабатывать пластик на мелкие частицы можно с помощью мясорубки следующим образом:

1. Прикрепление нагревательной камеры к отсеку загрузки.
2. Примыкание накопительного контейнера.
3. Шнек и корпус – часть системы плавления.

Выходящий материал необходимо охлаждать.

В механизме гранулятора приветствуется возможность регулировки технологических функций:

• температуры плавления;
• частота загрузки пластика на резку;
• границы и метод охлаждения;
• скорость измельчения.

Применение деталей от готовой техники существенно упростит работу, среди их числа:

1. Нагревательные тэны и спирали.
2. Металлические ведра, барабаны от стиралок.
3. Составляющие пневматических и гидравлических систем.
4. Датчики температуры.

Самостоятельное сооружение такого оборудования предполагает возможность выгодной переработки пластика.

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Это интересно: Дизельный компрессор — устройство, принцип работы и область применения

Процесс переработки

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

• отсутствие подходящего оборудования;
• токсичность пластика в работе;
• сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Подготовка сырья для утилизации

Технология обработки состоит из этапов:

1. Аккумулирование материала.
2. Измельчение до однородного состава.
3. Нагрев/плавление.
4. Производство гранул.
5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

• загрузка немалых объемов;
• мощность и производительность;
• высокая стоимость;
• габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Ручное измельчение

Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:

• с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
• с коротким – обрезка горлышка и дна.

Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.

Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:

• удаление посторонних предметов;
• создание мелких деталей;
• измельчение проблемных частей.

Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.

Агломерация и грануляция

Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.

Агломерация	Грануляция
Соединение полимеров в определенные объемы	Образование гранул одинакового размера путем плавления

Грануляция востребована среди производителей вторсырья.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

+1

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера

Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Какой пластик можно сдавать на переработку?

Для удобства сортировки пластика в 1988 г. Обществом Индустрии Пластмасс была принята единая международная маркировка, самым распространенным видам пластика присвоены числовые обозначения от 1 до 6.

Номер 07 OTHER — прочие пластмассы — изначально был введен для США, где маркировка указывается на всех видах упаковки:

• 01 PET (PETF) полиэтилентерефталат;
• 02 HDPE (PEND) высокоплотный полиэтилен (низкого давления);
• 03 PVC поливинилхлорид;
• 04 LDPE (PELD) низкоплотный полиэтилен (высокого давления);
• 05 PP полипропилен;
• 06 PS полистирол;
• 07 OTHER.

Численное обозначение вида пластмассы располагается в знаке треугольника, изображенном в виде трех стрелок, под ним указывается буквенное обозначение типа пластика.

Не все виды годятся для повторного использования. Какой же пластик можно сдавать, перерабатывать и использовать повторно?

Его повторное использование не рекомендуется, при нагревании выделяются токсические вещества.

Допускается хранение воды в таком пластике только в прохладной среде, ее свойства и вкус долго сохраняются, но не более 3 месяцев. Полимер со знаком PET относительно безвреден и годится для переработки, но не устойчив к термическому воздействию и быстро изнашивается.

Для многоразового использования подходит:

• 02 HDPE — в быту встречается в виде упаковки для молочной продукции и моющих средств, посуды из пластмассы, тазов;
• 04 LDPE — из него производят пакеты, пищевую пленку, упаковку для бытовой техники, линолеум, гибкие емкости для пищевых продуктов;
• 05 PP — встречается в виде шприцов, упаковки от шоколада, йогуртов, крышек для бутылок, комплектующих для автомобилей, пакетов для бакалеи и хлеба, игрушек.

Подлежат переработке следующие виды пластика:

• 01 PET;
• 02 HDPE;
• 04 LDPE (в виде прозрачной пленки).

Принимаются не во всех пунктах сбора такие пластики, как:

• твердые разновидности 04 LDPE;
• 05 PP;
• 06 PS — используется при теплоизоляции помещений, как материал для изготовления одноразовой посуды, игрушек, канцелярии, пенопласта.

PS токсичен при сжигании.

Подробно о маркировке пластиковых изделий и об и подготовке к сдаче вы можете прочесть в статье Как сортировать пластик для переработки.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

• создать пункты приема;
• наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
• установить на улицах урны для бутылок;
• поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы.

Для старта подойдет пресс для бутылок, сделанный своими руками. Инструкция здесь.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика. Большая часть из них сделана из ПНД (полиэтилен низкого давления), который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать.

Отдельно собираются бутылки разных цветов:

• бесцветные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Менее пригодна для такой переработки тара:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от:

• этикеток;
• остатков содержимого;
• пыли;
• грязи;
• клея.

Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Крышки перерабатываются отдельно, об этом мы рассказывали здесь.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

флекс

Подробнее о дробилках пластика можно прочитать тут. Кроме того, их можно сделать своими руками.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Более подробно прочесть про процесс агломерации, а также об оборудовании — агломераторах, пласткомпакторах и капсуляторах — можно по этой ссылке.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.

В этом случае смесь:

• расплавляется;
• перемешивается;
• вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

• нарезаются на куски необходимой длины;
• охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

• канализационные трубы;
• оболочку для электропроводов;
• сетку;
• и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды и обуви.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Варианты для приобретения

Конечно, вполне реально обзавестись отечественной техникой, что будет намного дешевле, однако в этом случае велика вероятность частых поломок или того, что мощности оборудования будет недостаточно. Хотя стоимость этого оборудования будет составлять примерно 1 миллион рублей. Можно выбрать и такой вариант, как приобретение б/у станков, тогда можно сэкономить примерно половину суммы.

В числе производителей оборудования для вторичной переработки пластмасс, лидирующие позиции принадлежат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другим. В Китае производится большая часть оборудования, которое на сегодня используется. Если говорить об отечественных производителях, то качество их продукции сильно уступает даже китайскому. В качестве одного исключения можно назвать компанию «Машины и технологии».

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Дополнительное оборудование

Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.

Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта:

• ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
• одна или две центрифуги;
• флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
• пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
• единый модуль управления оборудованием.